绞吸式清淤船的液压系统是其工作中的重要组成部分，如不注意维护保养，很容易导致操作失灵等问题的产生。所以一定要做好液压系统的维护保养工作。液压系统的核心为液压油，液压油品质的好坏决定了故障发生的几率。清淤船使用低质量的液压油不会起到很好的润滑、冷却、防腐作用。尤其是在冬季，液压油还应当具有很好的防冻效果。所以一定要选择的液压油。经常检查清淤船液压油是否短缺，保持其在规定油位。同时在加油时也应注意不能让空气及水分进入液压油里面。油泵也是清淤船液压系统的核心之一，定期对油泵进行检查维护是必须要做的。如：检查各固定螺丝是否出现松动，清扫油泵杂质侵等。液压系统在长时间使用后，各管线及垫片均出现不同程度的老化磨损，极易破出现漏油现象。定期更换管线与垫片可有效保证液压系统的正常使用。另外液压系统在工作时，也应经常检查油的温度。绞吸式清淤船冬季时要提前预热，夏季有注意散热。

清淤船的注意事项：

⑴清淤原则  清淤船纵向上由东向西，横向上由中间向两侧开挖，将航道沿纵向划分为三段，按段施工，各挖泥船在划定区段施工。

⑵清淤方法  挖泥按照“纵移挖长、横移挖宽”方法进行。 清淤船移位一次的宽度为挖泥船自身船宽的宽度；清淤船每次前移长度为抓斗一次向前开挖的长度。每一挖泥区作业前，应根据航开挖宽度和船宽计算该航道横向开挖条数。  清淤船纵向挖完一个断面后，应绞锚前进一定距离开始下一断面开挖，前进的距离略小于抓斗张开长度，防止漏挖。

⑶分层开挖及高程与平整度控制  根据设计图纸及泥层厚度，采取分层开挖的方法进行航道疏浚，每层开挖厚度以一斗的抓深为一层，每层厚度控制在2m以内。后一层应严格控制下抓深度及抓距，保证开挖至设计底高程及预留一定的超挖深度。

绞吸式清淤船特性：

每小时清淤100立方，下挖深度5米，淤泥输送距离300米，此设备为全船液压驱动。

1、船体尺寸：11m*3.3m*1.12m（单体，便于运输和组装）

   钢板厚度：底板6mm，两侧5mm，船面3mm防滑板

2、清淤船：清水流量400立方/小时，进口直径200mm，出口直径200mm

3、绞刀：直径800mm，刀片5片，液压马达驱动

4、柴油机：潍柴动力190kw

5、固定桩：2根，液压油缸驱动，自动推进

6、液压泵站系统总成一套

7、制作工期：22天（可根据客户时间紧迫性来调整）

8、我公司将派技术员现场安装、试机、培训。

      绞吸式清淤船是目前在疏滩工程中运用较广泛的一种船舶，它是利用吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场，它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成。它是一种、成本较低的挖泥船，是良好的水下挖掘机械。 操作简单，易于控制。绞吸式清淤船依靠船艉的台车使钢桩定位和步进，利用绞刀臂架两测钢缆与固定于挖槽两测的锚，靠绞车，两厢摆动绞切泥沙物料，在一定的控制摆角下工作，将绞动的物料，经过输泥管泵到堆积场。清淤船的步进是由两根桩交替运动，迈步向前。